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普通玻璃钢拉挤型材的工艺要求是什么?

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普通玻璃钢拉挤型材的工艺要求是什么?

发布日期:2018-11-26 作者: 点击:

   普通玻璃钢拉挤型材的工艺要求是什么?


    玻璃钢门窗型材与普通玻璃钢拉挤型材的工艺要求基本相同,主要技术参数有:玻璃纤维数量的确定、固化温度、固化时间、牵引速度、牵引力、浸渍时间等。

    ①玻璃纤维数量的确定:

    玻璃纤维数量的确定是玻璃钢拉挤工艺所需要确定的第一个参数,如果玻璃纤维数量偏多,容易在模具入口造成堵塞现象;

    如果玻璃纤维数量偏少,则生产出的制品不够饱满。玻璃纤维的用量(纱团数量N)可按下式计算:

    ②固化温度、固化时间:燃气标志桩

    固化温度是玻璃钢门窗型材整个拉挤工艺过程中最为关键的部分。

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    根据树脂固化时所需的热量和树脂固化放热曲线,再配合拉挤的牵引速度,将模具分为:预热区、凝胶区和固化区。

    三区独立加热部分分别由自动化设备来控制加热部分的温度。产品在模具出口应达到90%左右的固化率,能够承受牵引设备的牵引力和夹持力。

    固化温度与配置树脂胶液所采用的引发剂的类型有关系,由于拉挤工艺配置好树脂胶液需要在常温下放置较长时间,所以选用的引发剂均为中高温引发剂,一般固化温度在60~120℃之间。

    ③拉挤速度:燃气标志桩

    玻璃钢门窗用型材的拉挤速度一般在250~500mm/min之间,具体的速度主要取决于树脂胶液的引发固化体系的性能,树脂固化快,则牵引的速度就快;反之牵引速度就慢。

    在模具温度一定的条件下,一般型材的固化凝胶区要确定在模具入口的150~200mm处。这样可以防止因在制品固化放热时导致制品过热引起制品表面开裂。

    ④浸渍时间:燃气标志桩

    增强材料的浸渍时间以浸透表面毡和无捻粗纱为标准,每批原材料以试验为依据,普通增强材料的浸渍时间为60~120s。


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